Gāzu silikāta ķieģeļu īpašības

Būvmateriālu tirgū silikāta ķieģelis ir parādījies salīdzinoši nesen, bet jau ir izdevies iegūt milzīgu popularitāti mūsu tautiešu vidū. Tās tehniskās īpašības ļauj būvēt ēkas un būves, kas atbilst visiem mūsdienu kvalitātes kritērijiem. Un, ja mēs uzskatām, ka materiāls ir no cenas / kvalitātes viedokļa, gāzes silikāta izstrādājumi noteikti aizņems vienu no vadošajām vietām.

Ja runāt pēc iespējas vienkāršāk, gāzes silikāta ķieģelis ir viena no porainās betona šķirnēm. Izejā materiāls izrādās diezgan porains, bet tajā pašā laikā tā stiprības īpašības pilnībā atbilst betona parametriem. Galvenā atšķirība ir svarā. Gāzes silikāta bloki ir mazāk smagi - parametru samazinājums tiek panākts, jo porās ir tukšumi.

XVIII gadsimtā celtnieki betonam bieži pievienoja buļļu vai cūku asinis un ieguva moderna gāzbetona prototipu: ja komponenti tika sajaukti, asins olbaltumvielas ķīmiski reaģēja ar citām vielām, kā rezultātā parādījās putas, kas pēc sacietēšanas pārveidojās par izturīgu celtniecības materiālu.

M. N. Bryushkov, viens no slavenākajiem Padomju Savienības inženieriem, pagājušā gadsimta 30-tajos gados atzina, ka tad, kad cementam, ko sauc par „ziepju sakni”, tika pievienota saspiešanas iekārta, kas aug Centrālās Āzijas republikās, maisījums nekavējoties sāk stipri putot un augt. Saldējot saglabājās porainība, un stiprība ievērojami palielinājās. Tomēr gāzes silikāta veidošanā nozīmīgāko lomu spēlēja zviedru tehnologs Alberts Eriksons, kurš radīja unikālu tehnoloģiju materiālu ražošanai, pievienojot cementam gāzi veidojošus ķīmiskos komponentus.

Šodien gāzu silikāta ķieģeļi ir izgatavoti no cementa, pievienojot smiltis un mitrinātu kaļķi. Tad maisījums tiek novadīts caur autoklāviem un pakļauts putām, pievienojot īpašus magnija putekļus un alumīnija pulveri.

Gatavo vielu ielej formās, žāvējot un sacietējot, kas tiek sasniegts divos galvenajos veidos:

• dabiskos apstākļos;
• autoklāvā augsta temperatūras un spēcīga spiediena ietekmē.

Labākus blokus iegūst, žāvējot autoklāvā. Šajā gadījumā tie kļūst izturīgāki un izturīgāki pret ārējiem nelabvēlīgiem apstākļiem.

Gāzes silikāta materiāla sastāvā ietilpst šādas sastāvdaļas.

• Augstākās kvalitātes portlandcements, kas ražots saskaņā ar piemērojamajiem valsts standartiem. Tas sastāv no kalcija silikāta (tā īpatsvars ir vismaz 50%), kā arī trikalcija alumīnijs (6%).
• Regulējošā smiltis. Šim zīmolam ir raksturīgs minimāls silīcija un dažādu māla ieslēgumu daudzums, kura saturs nedrīkst pārsniegt 2%. Ietver arī kvarcu, apmēram 7-8%.
• Tehniskais ūdens.

• Lai iegūtu porainu betonu, kalcija kaļķi, ko dēvē par "vārīties", ir jāsastāda ne zemāk par 3. kategorijas kategoriju. Šādas sastāvdaļas izmiršanas ātrums ir 10-15 minūtes, bet izdegšanas procents nepārsniedz 2%. Katlā ir arī kalcija un magnija oksīdi, kuru kopējā daļa sasniedz 65-75% vai vairāk.
• Alumīnija pulveris - tiek pievienots, lai palielinātu gāzes veidošanos, tiek izmantoti tādi materiāli kā PAP-1 un PAP-2.
• Sulfīnskābe C ir sastāvdaļa, kas saistīta ar virsmaktīvajām vielām.

Tehnoloģijas sastāvs un īpašības nosaka materiāla īpašības, starp kurām tās atzīmē gan pozitīvo, gan negatīvo.

Gāzes silikāta ķieģeļu priekšrocībās ir šādas īpašības.

• Zema siltuma vadītspēja. Materiāla ražošanā sākotnējais maisījums ir piesātināts ar lielu skaitu burbuļu alumīnija pulvera satura dēļ, kad tie sacietē, pārvēršas porās, kas būtiski ietekmē siltumvadītspēju. Tas ir, jo vairāk poru, jo labāk materiāls saglabā siltumu.

Ļaujiet mums izskaidrot ar vienkāršiem piemēriem. Ja jūs dzīvojat ziemeļu reģionos ar skarbām ziemām, tad 50 cm bieza siena ir pietiekama, lai saglabātu siltumu dzīvojamās telpas iekšpusē. Vietās ar siltāku klimatu biezums var būt 35-40 cm, šajā gadījumā pat vēsās naktīs telpas uzturēs labvēlīgu mikroklimatu un mājīgu atmosfēru.

• Ne mazāk svarīga gāzbetona iezīme ir laba tvaika caurlaidība. Ja mitruma līmenis telpā ir augstāks nekā ārpus mājas, tad sienas sāk uzsūkt mitrumu no gaisa un nosūtīt to ārā. Ja situācija ir apgriezta, tad viss notiek tieši pretēji: gāzes silikāta ķieģeļi absorbē mitrumu no ārpuses un nodod to telpai, jo īpaši tas attiecas uz apsildes ieslēgšanu, kad apsildāmās telpas gaiss kļūst pārāk sauss.
• Dzīvojamām ēkām ir materiāla kritiskā ugunsizturība. Gāzes silikāta sienas var izturēt kontaktu ar liesmu apmēram 3 stundas, parasti šis laiks ir pietiekams, lai aizdegtu uguni, tāpēc ugunsgrēka gadījumā mājas saglabāšanas iespējas ir diezgan lielas.

• Nelielais ķieģeļu svars pieder arī materiāla neapstrīdamajām priekšrocībām. To ir viegli transportēt, paaugstināt līdz augstumam, turklāt dizains nerada lielu slodzi uz pamatnes, un tas ievērojami palielina mājas kalpošanas laiku.
• Gāzes silikātu bloki tiek atbrīvoti no dabīgiem komponentiem, tāpēc materiāls ir videi draudzīgs. Tas ir pilnīgi iespējams izmantot bērnudārzu un izglītības iestāžu, poliklīniku, dzīvojamo rajonu un citu ēku būvniecībā, kur toksisko sekrēciju neesamība ir ļoti svarīga.
• Nu, jauks papildinājums būs lieliska skaņas izolācija, kas ir iespējama, pateicoties tam pašam gāzes silikāta porainumam.

Lai padarītu pilnīgāko priekšstatu par materiāla īpašībām un īpašībām, ir lietderīgi minēt tās trūkumus.

• Materiālam ir diezgan zema izturība pret zemām temperatūrām. Bez papildu virsmas apstrādes kompozīcija iztur ne vairāk kā 5 sasalšanas un atkausēšanas ciklus, pēc tam tā sāk zaudēt spēku diezgan ātri.
• Gāzes silikāts apgrūtina remontdarbus, piemēram, nav iespējams ieskrūvēt dībeli šādā materiālā, tas attiecīgi sāk izkrist, un pat piekārtiem plauktiem mājā ar gāzes silikāta sienām kļūst par biedējošu uzdevumu.
• Turklāt gāzu silikāts nepieskaras pie smilšu cementa apmetuma, tāpēc nav iespējams dekorēt sienu ar šādu materiālu, tas pēc nokrišanas nokrīt.
• Poras diezgan intensīvi absorbē mitrumu un patur to sevī. Tas noved pie materiāla pakāpeniskas iznīcināšanas no iekšpuses, kā arī rada vidi, kas veicina sēņu, pelējuma un citu kaitīgu baktēriju vairošanos.

Viena no galvenajām gāzbetona celtniecības materiālu priekšrocībām ir to izmērs, kas ir ievērojami lielāks nekā visu citu veidu ķieģeļi. Šo izmēru dēļ ēku būvniecība ir daudz ātrāka. Saskaņā ar dažām aplēsēm avanss var būt līdz 4 reizēm, bet savienojumu un savienojumu skaits ir minimāls, un tas savukārt ievērojami samazina visas būvniecības darbaspēka izmaksas un fiksācijas risinājuma patēriņu.

Gāzes silikāta ķieģeļu standarta izmērs ir 600x200x300 mm. Arī celtnieki piešķir sienas pusloku ar parametriem 600x100x300 mm.

Dažādi ražotāji var atrast produktus ar dažādiem parametriem:

• 500x200x300 mm;
• 600x250x250 mm;
• 600x250x75 mm utt.

Datortehnikas veikalos gandrīz vienmēr varat atrast tieši tādus pašus lielumus, kādus vēlaties.

Runājot par svaru, attiecība ir acīmredzama: jo lielāks ķieģelis, jo lielāka tā masa. Līdz ar to standarta vienība sver 21-29 kg, atšķirības var noteikt pēc konkrēta putu bloka blīvuma. Svars ir viena no galvenajām materiālajām priekšrocībām. Tādējādi 1 m3 gāzes silikāta svars ir aptuveni 580 kg un 1 m3 parastā sarkanā ķieģeļu ir 2048 kg. Atšķirība ir acīmredzama.

Atkarībā no gāzes silikāta ķieģeļu tehniskajiem parametriem, lielā mērā nosaka tā izmantošanas apjomu.

• Koka māju kā augšējā slāņa izolācijai visbiežāk izmanto blokus ar blīvumu līdz 300 kg / m3.
• Bloki ar blīvumu līdz 400 kg / m3 ir paredzēti, lai uzstādītu nesošās sienas un starpsienas viena stāva konstrukcijā. Tas var būt gan mājas, gan saimniecības ēkas.
• Gāzes bloki ar blīvumu 500 kg / m3 būs optimāli piemēroti ēkām un būvēm 3 stāvos.
• Daudzstāvu būvniecībai tiek veikti bloki ar indikatoru 700 kg / m3, un ir nepieciešama pilnīga konstrukcijas nostiprināšana.

Gāzes silikātu bloku izmantošana ļauj samazināt kopējo izmaksu līmeni, bet struktūras ir diezgan nepretenciozas apkopes un ekspluatācijas laikā. Tomēr ir svarīgi pilnībā ievērot visas tehnoloģijas. Jebkuras novirzes ir pilnas ar ēkas sabrukumu, tāpēc apdares materiālu nepietiekama izmantošana vai nepareiza izmantošana var izraisīt lielu traģēdiju.

Ņemot vērā to, ka gāzbetonam ir samērā pieņemama cena, un tās uzstādīšana prasa minimālu laiku, jūs pat varat uzbūvēt māju ar savām rokām, nepiesaistot dārgu nomātu speciālistu darbu. Tāpēc materiāls bieži tiek izmantots vasaras māju, mazu māju un vannas būvniecībai. Izskaidrojiet ar piemēru: bloku māja tiek būvēta vismaz 4 reizes ātrāk nekā ķieģeļu māja. Turklāt, strādājot ar ķieģeļiem, ir nepieciešams palīgu klātbūtne, kas mīcīs risinājumu un ieved ķieģeļus, kas, starp citu, ir daudz lielāki par blokiem (viena bloka izmērs ir 16 ķieģeļi).

Līdz ar to ir acīmredzams secinājums: gāzes silikātu bloku izmantošana ir rentabla un ekonomiski pamatota, tāpēc pēdējos gados daudzi attīstītāji ir izvēlējušies šo materiālu. Tomēr speciālisti iesaka ievērot dažus ieteikumus, lietojot gāzbetonu.

• Pērkot, jums personīgi jāpārbauda visi iegādātie bloki. Dažādi ražotāji ļauj atkāpties no GOST standartiem, tāpēc lētos ķieģeļos bieži tiek atrastas šķembas, plaisas un pārklājuma nevienmērība.
• Uzstādot 2 vai vairāk grīdas, nepieciešams uzstādīt stiprinošus balstus.
• Gāzbetona griestus un sienas nevar atstāt atvērtas, tām ir nepieciešama obligāta odere, pretējā gadījumā materiāla veiktspēja katru gadu ievērojami samazinās.

• Konstrukcijām, kas izgatavotas no gāzbetona, ir stingri aizliegts uzbūvēt uz augsnēm ar vāju nestspēju.Būvniecības laikā ir nepieciešams aprīkot lentes pamatu, tas ir optimāls darbam ar šādiem materiāliem. Paturiet prātā, ka gāzes silikāts ir diezgan trausls materiāls, tāpēc jebkurā augsnes pārvietojumā tas sāk krekinga, tāpēc, būvējot māju, ir svarīgi pareizi aprēķināt visus pamatu parametrus un izvēlēties visizturīgāko betona zīmolu.
• Veidojot pirmo mūra rindu, ir nepieciešams izveidot kvalitatīvu pagraba hidroizolāciju, lai pilnībā novērstu mitruma iekļūšanu sienās.
• Nepieciešamais gāzu silikātu bloku izmērs ir jāaprēķina iepriekš, šuvēm nevajadzētu sakrist, jo tas var būtiski samazināt mūra sabrukumu.

• Zema blīvuma bloki var sadalīties augstā spiedienā, kas nozīmē, ka pirms būvdarbu uzsākšanas ir svarīgi aprēķināt materiāla slodzi un veikt detalizētu plānu.

Kā gāzes silikāta bloku izmanto būvniecībā, skatiet šo videoklipu.