Māla ķieģeļi: sastāvs, īpašības un ražošanas tehnoloģija

Būvmateriālu ražošana ir diezgan pievilcīga un daudzsološa nodarbošanās, jo šie produkti vienmēr būs pieprasīti. Bet ir svarīgi organizēt visu procesu saskaņā ar stingriem tehnoloģiskajiem noteikumiem. Neatbildot vismaz par vienu brīdi, nav iespējams iegūt pat parastu ķieģeli no māla.

Pirmais solis, protams, ir ražošanas iekārtu piegāde ar izejvielām. Māla noguldījumu meklēšana tiek veikta, izmantojot standarta ģeoloģiskās izpētes metodes. Kad tiek atrasts slānis, eksperti novērtē savu jaudu, pieejamos resursus. Ja tiek pieņemts lēmums izmantot konkrētu karjeru, apgabals tiek iepriekš iztīrīts (vēl 1-2 gadi). Tas būtu jāatbrīvo no veģetācijas un acīmredzami nevajadzīgām sugām.

Bieži vien augsnes virsma ir vaļīga, lai vienkāršotu turpmāko ekstrakciju. Tajā pašā posmā transporta un enerģētikas līnijas nonāk karjerā (bez gatavas komunikācijas). Māla ieguve, ko ražo: \ t

• ekskavatora lietojumi;

• iežu saspiešana ar sprāgstvielām;

• izmantojot salīdzinoši mazas automašīnas (buldozeri utt.).

Dažādu veidu ķieģeļu ražošana liecina par būtiskām atšķirībām produkta tehnoloģijā, pat ja mēs runājam par vienāda lieluma produktiem.

Dubultā silikāta ķieģelis ir labāks par keramiku skaņas izolācijā, bet šādos rādītājos tas ir zemāks:

• izturība pret aukstumu;

• ēkas termiskā stabilitāte;

• mitruma absorbcija.

Tajā pašā laikā tradicionālais sarkanais ķieģelis ir dārgāks. Tās ražošana prasa dārgāku aprīkojumu, ilgst daudz ilgāk. Ir palielināta arī sarežģītība, kā arī enerģijas patēriņš. Bet abos gadījumos izejmateriāls iet caur vairākiem posmiem. Pirmkārt, sagatavojiet māla masu, piešķirot tai nepieciešamās īpašības.

Tad izžāvēti neapstrādāti, žāvēti. Un tikai tad atnāk šaušanas laiks, tas ir, galvenā tehnoloģiskā darbība. Lai pienācīgi veiktu darbu, māla ieži, kas iekļuvuši ķieģeļu rūpnīcā, ir sakārtoti saskaņā ar GOST 1975.

Tas ņem vērā:

• ugunsizturīgas īpašības;

• saķepināšanas spēja;

• minerālu sastāvs;

• plastmasas īpašības;

• mehāniskā pretestība sausā stāvoklī.

Izejvielu ķīmiskās īpašības nozīmē koncentrācijas noteikšanu:

• ūdenī šķīstoši sāļi;

• alumīnija oksīds;

• rupjgraudaini komponenti;

• smalkas izkliedētas frakcijas;

• dzelzs oksīds;

• titāna dioksīds;

• bez silīcija dioksīda.

Māla izejvielas, kas tikko ievestas no karjera, reti piemērotas kvalitatīvu produktu ražošanai. Lai uzlabotu izejmateriālu kvalitāti, tas ir pakļauts laika apstākļu klimatiskajai un mehanizētai apstrādei. Pirmajā posmā māla maisījums tiek atstāts kontrolētos apstākļos 1-2 gadus. Šis periods ir nepieciešams mitrināšanai, sasaldēšanai un atkausēšanai (dažreiz sasalšanas un atkausēšanas process tiek veikts vairākas reizes) laika apstākļiem. Kad šī procedūra beidzas, tie tiek apstrādāti.

Tas nozīmē:

• rūpīgi pārdomātas izejvielu struktūras izmaiņas;

• māla sadrumstalotība, ārvalstu ieslēgumi tajā;

• lielo atkritumu iesaiņojumu un piemaisījumu tīrīšana;

• māla sajaukšana līdz gludai.

Māla masas tehnoloģisko sagatavošanu veic, izmantojot dažādas speciālas mašīnas. Daži atbrīvo mālu, citi berzē, citi noārdās (no dažādu izmēru akmeņiem). Ķieģeļu rūpnīcās tiek izmantotas arī lodveida dzirnavas un rotācijas dzirnavas, māla maisītāji un propellera maisītāji. Ir arī daudzfunkcionālas ražošanas ierīces.

Vairumā gadījumu tiek izmantota plastmasas tehnika. Tas ļauj apstrādāt vidējas plastitātes izejvielas, kuru mitrums ir no 18 līdz 28%. Šim nolūkam tiek izmantota drošības jostas skrūve. Ieteicams izmantot preses, kas spēj sildīt māla masu vakuuma režīmā.

Ir arī grūts paņēmiens. To uzskata par plastmasas apstrādes metodes apakštipu. Šo pieeju piemēro salīdzinoši rupjai māla masai ar mitruma saturu no 13 līdz 18%. Māla cietai apstrādei tiek izmantotas hidrauliskās preses. Var izmantot arī mašīnas ar skrūvēm un vakuuma kamerām. Gan plastmasas, gan cieto ķieģeļu izgatavošanas metodēs pēc neformālās masas sagriešanas gabaliņos jāapgriež gabalos.

Daļēji sausa metālu sagatavošanas metode ir salīdzinoši reta. To lieto, ja nepieciešams apstrādāt nepietiekami plastmasas izejvielas, tā sauktās liesās māla. Šīs izejvielas mitruma saturs ir no 8 līdz 12%. Tiek samazināts kopējais apstrādes laiks. Sausā ražošanas metode ietver ķieģeļu veidošanos no māla pulvera ar mitruma saturu no 2 līdz 6%.

Vienā vai otrā veidā, veidojot ķieģeļus, parasti ir laiks tos nožūt. Šajā apstrādes posmā tiek sasniegts mitruma samazinājums līdz 5-6%. Ja jūs ignorējat šo prasību un nosūcat slapjus produktus uz krāsni, tie var kreka un pat deformēties. Mūsdienu dinamiskā ražošana vairs nevar atļauties ilgstošai dabiskai žāvēšanai. Lai paātrinātu procesu, izmantojot kameras vai tuneļu žāvētājus.

Nepieciešamā ķieģeļu apdedzināšanas temperatūra tiek veidota dažādu tipu krāsnīs - visbiežāk tuneļos un riņķveida.

Grauzdēšana ir sadalīta trīs mazākos posmos:

1. Sagatavotā māla bloka sasilšana;

2. pareiza temperatūras ietekme;

3. sistemātiska un pakāpeniska temperatūras samazināšanās.

Pirmajā posmā rāmis tiek uzsildīts līdz 120 grādiem. Tas izraisa mitruma saistīto fizikālo efektu iztvaikošanu. Produkts kļūst daudz mazāk plastmasas. Tiklīdz temperatūra paaugstinās līdz 600 grādiem, šīs izmaiņas kļūst neatgriezeniskas. Notiek mitruma iztvaikošana, un māls iegūst amorfu struktūru - drīz izdegsies organiskās vielas.

Tiklīdz ķieģelis tiek uzsildīts līdz 800 grādiem, stieņa daļiņu ārējās malas cieši savstarpēji savienojas. Tas ļauj pabeigtajam ķieģelim kļūt daudzkārt stiprākam. Kad temperatūra palielinās līdz 1000 grādiem, ir pienācis laiks ugunsgrēka saraušanai. Gatavie produkti ir saķepināti un kļūst blīvāki. Viegli izkausētas vielas, kas pārvēršas par šķidrumu, pārklāj to, kas vēl nav izkusis - tajā pašā laikā, papildus tilpuma samazināšanai par 2-8%, ķieģeļu mehāniskā izturība nedaudz palielinās.

Lai uzzinātu, kā veidot māla ķieģeli ar savām rokām, skatiet tālāk redzamo video.