Putu bloku uzstādīšanas un ražošanas izvēle mājās

Putu betons ir ļoti populārs materiāls mazstāvu būvniecībai. Papildus rūpnieciskai ražošanai tā tiek ražota patstāvīgi. Dažādu veidu bloku atbrīvošana var būt rentabls bizness. Tomēr putu bloku ražošanā mājās ir vairākas funkcijas. Pirms iegādāties vēlamo vienību, jums ir jābūt idejai par paša materiāla īpašībām, pareizu saistīto rīku izvēli, kā arī izmantoto maisījumu patēriņu.

Putu bloki ir izgatavoti no javas, kas sastāv no:

• smiltis;
• portlandcements;
• putotājs (putu koncentrāts);
• ūdens

Šajā gadījumā putu betona blīvums var būt atšķirīgs. Faktiski tas ir betons ar šūnu struktūru. To veido aizvērto gaisa burbuļu masa. Šī funkcija rada nelielu materiāla blīvumu un siltumvadītspēju. Dažādos blīvuma indeksos putu blokus var izmantot kā siltumizolācijas, strukturālos siltumizolācijas un konstrukcijas materiālus ar zemu siltuma vadītspēju.

Parasti tās blīvumu nosaka putu betona zīmols. Jo zemāks tas ir, jo mazāks ir maisījuma daudzums, ko izmanto materiāla izgatavošanai. Šis fakts atspoguļojas izmaksu cenā (putu betons ir lētāks nekā betons). Tomēr, salīdzinoši mazā blīvumā, tas tiek uzskatīts par izdevīgu materiālu starpsienu veidošanā mājas iekšpusē.

Putu bloks ir vienkārši mašīnā, pārnes griešanu ar standarta zāģi. Turklāt tas nav sabrukts, kad tajā ienest nagus. Savā darbā viņš atgādina koksni, tā ir taisnstūris. Blokiem var būt dažādi izmēri: no standarta elementiem līdz ļoti lieliem.

Putu betonam ir daudz priekšrocību, pateicoties kurām tas ir būvniecības nozarē. Šis materiāls praktiski nemaina tās kvalitāti un veiktspēju laika gaitā, tas nav pakļauts novecošanai. Videi draudzīga padara to nekaitīgu ražotāja, celtnieku un mājsaimniecību veselībai. Tas neizplūst gaisā toksiskas vielas, tiek uzskatīts par izturīgu un uzticamu un garantē labu siltumizolāciju.

Turklāt tam ir augstas skaņas izolācijas īpašības, kas samazina trokšņa līmeni, kas ir svarīgs mūsdienu personai. Putu bloks ir ugunsgrēka inerts. Tā spēj stabilizēt temperatūras fonu telpās, to ir viegli uzstādīt un arī ražotnei ir augsta rentabilitāte. Zema svara dēļ tas nerada milzīgu slodzi, piemēram, betonu. Tas ļauj samazināt izmaksas, uzstādot pamatu.

Tomēr, kopā ar priekšrocībām, putu betonam ir trūkumi. Piemēram, neskatoties uz to, ka tas tiek uzskatīts par izturīgu, tas zaudē betonu un dzelzsbetonu. Citas nianses ietver faktu, ka putu bloks nedarbojas. Tas ir arī nestabils pret mitrumu, jo tas var absorbēt to no vides.

Putu bloku ražošanā mājās Jums var būt nepieciešams šāds aprīkojums un piederumi:

• cementa un smilšu barošanas ierīce;
• putu ģenerators ar jaudu ne mazāku par 200 l / min;
• joslas iestatījums;
• ūdens izsmidzinātājs;

• vibrējošs ekrāns (neapstrādāts ekrāns);
• šļūtene, lai izietu no maisījuma;
• kompresors;
• betona maisītājs ar ietilpību vismaz 250 litri;
• īpašas veidlapas blokiem vai mašīnai griešanai.

Pirkt šodien nepieciešamo aprīkojumu būvmateriālu ražošanai mājās nebūs grūti. Ja vēlaties, jūs varat iegādāties ne tikai pilnu ražošanas līniju, bet arī tās atsevišķos komponentus. Jāatzīmē, ka iekārta putu bloku ražošanai mājās ir ne tikai stacionāra, bet arī pārnēsājama. Līnija var tikt konveijera vai automatizēta. Šie faktori nosaka iegādāto iekārtu izmaksas.

Jebkuras iekārtas kopas centrā ir putu ģenerators. Šāda ierīce dienā var nodrošināt materiāla 100-110 kubikmetru izmešu izlaišanu. Stacionāro līniju īpašā iezīme ir to augstā veiktspēja, kā arī izcila kvalitāte un zemas izmaksas. Ņemot vērā, ka šāds komplekts izmaksās aptuveni 1,5 miljonus rubļu, tas apšauba tā iegādi.

Mobilo putu uzstādīšanai nav nepieciešams iegādāties dārgu putu ģeneratoru, kas padara to populāru būvniecības tirgū. Tomēr līdz ar to tā nevar lepoties ar augstu veiktspēju. Parasti šajā gadījumā viņi izmanto barošanas ierīci, bet ar visu savu spēku tas nespēj ražot vairāk nekā 40-45 kubikmetrus gatavā materiāla dienā.

To spēks ir zemāks par kolēģiem, kas izveidoti stacionārās līnijās. Mājas komplekta komplekta cena var mainīties robežās no 50 līdz 300 tūkstošiem rubļu. Šajā gadījumā lieljaudas iekārtas parasti ir dārgas. Piemēram, komplekts 300 000 rubļu apmērā var dot apmēram 72 kubikmetrus putu betona dienā.

Automātiskajai līnijai ir vajadzīgas lielas platības, kas bieži ir problemātiskas, jo tas sākotnēji nav paredzēts. Parasti šādām līnijām jāizveido cementi, ūdeni, smiltis, kā arī piedevas ar automātisku dozēšanu. Turklāt jums ir jādomā par putu betona žāvēšanas vietām, to ielejot pelējuma formās, kā arī uzstādīšanai griešanai. Šī iekārta spēj ražot vidēji aptuveni 80-100 kubikmetrus materiāla dienā, bet ne katrs var atļauties šo greznību, jo komplekts maksās no 1,5 līdz 3 miljoniem rubļu.

Kad sākumposmā nav pietiekami daudz līdzekļu, viņi pērk lietotu aprīkojumu. Tomēr šajā gadījumā ir vērts būt gatavam tam, ka jebkuras daļas var būt nepieciešams pietiekami ātri nomainīt.

Veidnes, kas iegādātas putu betonam, var būt atšķirīgas. Šodien tie ir izgatavoti no tērauda, ​​saplākšņa un plastmasas. Produktu jauda ir atšķirīga, piemēram, jūs varat iegādāties plastmasas formas ar izmēriem 390x190x288 mm, saplākšņa izmēriem 588x300x188 mm, tērauda analogus ar parametriem 600x300x200 mm. Pērkot tos, ir svarīgi ņemt vērā ģeometrijas stingrību, jo gatavā materiāla kvalitāte būs tieši atkarīga no tā. Pat mazākās simetrijas pārrāvumi nav pieņemami.

Izvēloties veidus putu betona masas ielešanai, jāpievērš uzmanība to izgatavošanas materiālam. Ņemot vērā, ka veidni var apvienot, tas ir īpaši svarīgi. Piemēram, ja pārdevējs atzīmē, ka metāla versija ar lieljaudas plastmasas ieliktņiem spēj izturēt pat augstāko temperatūru, jums nevajadzētu akli uzticēties.

Fakts ir tāds, ka šādas formas ir īstermiņa. Putu betona masas žāvēšanas un sacietēšanas procesā tiks atbrīvots liels siltuma daudzums.

Sastāvdaļu proporcijas putu betona ražošanā ir šādas: 320 kg cementa (piemēram, zīmols M500) ņem 420 kg smilts, 45 litri ūdens, lai iegūtu putas, un 120 litri ūdens šķīduma iegūšanai. Kas attiecas uz putotāju, tā patēriņš ir atkarīgs no konkrētā zīmola. Parasti šādam tilpumam tas tiek lietots 1,2-1,5 kg robežās. Ūdens ražošanai var ņemt ne tikai santehniku, piemērotu un tehnisku, mērenu cietību.

Formulējums un proporcijas ir tieši atkarīgas no putu betona blīvuma, kas jāiegūst. Piemēram, ja jums ir nepieciešams blīvums putu blokiem D 600, ņemiet 210 kg smilts, 310 kg cementa, 110 litri ūdens šķīdumam un 54 litri - lai atšķaidītu putas. Turklāt 1,3 kg putu koncentrāta un 715 litri putu ir būvmateriāla sastāvdaļas. Sajaucot visu sastāvdaļu daudzumu, jūs saņemsiet mitru masu 685 kg.

Ja nepieciešams liels blīvums (piemēram, 1000 kg uz m3), putu betona masa tiek izgatavota no 590 kg smilts, 350 kg cementa, 120 l ūdens šķīdumā, 42 l putas. Šai receptei izmantojiet ne vairāk kā 1 kg putu koncentrāta un 560 litru putu. Tā rezultātā pēdējā gadījumā putu bloku ražošanai paredzēto izejvielu masa būs 1103 kg.

Ir svarīgi uzraudzīt iegūto putu un šķīduma viendabīgumu. Tas uzlabos gatavā materiāla kvalitāti. Izvēloties pareizo recepti, jāpatur prātā, ka saskaņā ar pašreizējo GOST gatavā materiāla sarukums nedrīkst pārsniegt 3 mm uz 1 kvadrātmetru. m

Putu bloku izgatavošana mājās tiek veikta divos veidos: liešana un zāģēšana. Klasiskā DIY ražošanas tehnoloģija ietver īpašas kasetes tipa formas, kurām ir noņemamas starpsienas un lodītes, lai sadalītu kopējo jaudu atsevišķās vienādās daļās. Šādos veidos šķīdums izžūst un sacietē, pēc kura tiek noņemts gatavais putu betons. Šīs būvmateriālu ražošanas metodes galvenā priekšrocība ir fakts, ka monolīta bloku nav nepieciešams sagriezt.

Tas novērš nepieciešamību iegādāties zāģēšanas mašīnu, kas samazina iekārtu izmaksas. Tomēr tā ir forma, kas var izraisīt stingras ģeometrijas pārkāpumu. Ne visi piepildītie elementi pēc sacietēšanas būs pilnīgi gludi, pat iegādājoties dārgas ierīces. Laulība būs jebkurā gadījumā, un tas ir izmantotā maisījuma papildu patēriņš.

Lai novērstu putu bloku iznīcināšanu, jums jāizmanto īpaša smērviela, kas pēc dažām dienām sadalās brīvā dabā.

Visbiežāk tiek izmantota mājas ražošanas tehnoloģija. Šajā gadījumā vispirms ielej vienu lielu formu, kas pēc tam tiek pakļauta atsevišķa izmēra atsevišķiem elementiem. Šai metodei iegādājieties zāģēšanas mašīnu. Lai gan tas prasīs noteiktus finanšu ieguldījumus, rentabilitāte palielināsies. Šīs metodes priekšrocības ir katra elementa stingra ģeometrija, kā arī mikroshēmu veidošanās samazināšana putu bloku malās.

Tomēr šī metode var skart maku, jo nelielu sagatavju ražošanai būs nepieciešama īpaša iekārta, bet tā ir dārga. Turklāt monolīta plātnes sagriešana mazākos gabalos palielina laiku, kas pavadīts materiāla ražošanā.

Griešanas iekārtas ir divas šķirnes. Pirmajā gadījumā tā ir montāža, kurā monolīts materiāls tiek nogriezts uzreiz pēc tā sacietēšanas (neformulēts). Tas ir ērti, jo nav nepieciešams visu plāksni pārvietot uz zāģmašīnu, tādējādi samazinot darbaspēka izmaksas un laiku. Putu bloku sagriešana notiek īpašu auklu dēļ, ko raksturo augsta griešanas precizitāte.

Otrajam griešanas iekārtu tipam nepieciešama monolīta putu betona pārvietošana griešanai. Šajā gadījumā tas ir jāsagriež ar disku veida asmeņiem. Atšķirībā no stīgām, šādi naži ir izturīgi, un vienības pašas ir ekonomiskas. Tomēr tas ir neērti un apgrūtinoši veikt putu betona plātnes uz tiem, lai maigi sakārtotu.

Putu bloku sacietēšanu var veikt divos veidos: dabiskā un autoklāvā. Vienlaikus ar otro metodi žāvētiem elementiem ir vislabākās kvalitātes īpašības. Tātad ir iespējams radīt vislabvēlīgākos apstākļus labas celtniecības materiāla iegūšanai. Tomēr šādas iekārtas cena ievērojami nokļūst kabatā, tāpēc, ražojot mazos daudzumos, tas netiek nopirkts.

Putu betons, kas izžūst atsevišķi, vasarā labāk izžūst. Parasti, ja iekštelpu temperatūra žāvēšanas laikā ir mazāka par nulli, jums ir jāaptver veidņi vai jāapsver īpašas kameras, kas paredzētas putu bloku tvaicēšanai. Pirmajā gadījumā parasti tiek izmantots polietilēns vai ražošanas vatelīns. Otrajā, par šīm vajadzībām, ražošanas zālē tiek piešķirta telpa.

Šādā telpā tiek radīti īpaši temperatūras apstākļi, ņemot vērā nepieciešamo mitrumu, lai nodrošinātu vienotu un pareizu bloku sacietēšanu. Bieži vien šiem mērķiem izmanto tvaika ģeneratorus, tādējādi cenšoties automatizēt darbplūsmu. Ja nav papildu naudas, bet nevēlos palielināt putu bloku žāvēšanas laiku, šīs problēmas risināšanai tiek izmantotas dažādas budžeta iespējas. Kāds ievieto šūnā ūdens spaini, citā gadījumā tajā notiek komunikācija ar gāzes apkures sistēmu.

Tie, kas nav apmierināti ar šiem lēmumiem, pievieno noteiktu daļu no ražošanas zāles ar jebkuru pieejamo materiālu, kas atšķiras ar pieņemamu cenu. Piemēram, kā žogs tiek izmantots vecs ķieģelis, profesionālas loksnes vai pat tādi paši putu bloki. Tvaicējot kameru ar gāzi, jāņem vērā izvēlētā režīma optimitāte. Ideālā gadījumā mitrums telpā nedrīkst būt mazāks par 65%. Tomēr, ja ražošana neparedz specializētas iekārtas iegādi siltuma un mitruma kameras veidā, tas var ietekmēt gatavā materiāla sertifikāciju.

Standarta ražošanas tehnoloģija putu betona blokiem mājās sastāv no vairākām operācijām.

• Sākotnēji putu koncentrātu pagatavo atsevišķā traukā. Tad tas tiek apvienots ar ūdeni un nosūtīts uz tvaika ģeneratoru. Ja neatkarīgas ražošanas rīcībā ir kavitācijas vienība, kas satur ultraskaņas saturu, tas tiek izpildīts.
• Nākamajā solī ir nepieciešams veikt maisījumu putu betonam. Lai to izdarītu, maisītāja kamerā ievieto nepieciešamos maisījuma komponentus un īpašas piedevas. Pēc tam kamera ir piepildīta ar iepriekš sagatavotām putām. Saskaņā ar tehnoloģiju noteikumiem sajaukšana kamerā notiek dažu minūšu laikā.

• Ja ražošanā tiek izmantota kavitācija, Sākumā kamerā ievieto putotāju.. Šajā gadījumā atlikušie darba šķīduma komponenti tiek ievietoti vēlāk. Tajā pašā laikā maisīšanas laiks nedrīkst pārsniegt 0,5 minūtes. Šajā posmā šķīdums ir gatavs ielešanai.
• Pēc sajaukšanas kompozīcija tiek izlieta pieejamajās formās. Lai masa nebūtu piestiprināta pie iekārtas virsmas, saskares vietas ir ieeļļotas ar motoreļļu vai speciālu eļļošanas šķidrumu. Vēlams, lai telpas temperatūra salikšanas un sacietēšanas laikā nebūtu mazāka par +20 ° C. Pēc apmēram 8-10 stundām putas palielinās vienu ceturto daļu no tās stiprības.

Tas ir labākais laiks, lai to samazinātu, ņemot vērā nepieciešamo izmēru, kā arī iepakošanu. Elementu galīgais stiprums palielinās 28 dienu laikā no to izgatavošanas dienas.Atbrīvošanās spēku uzskata par vienu trešdaļu no norādītās vērtības.

Dažreiz var šķist, ka ir daudz vieglāk patstāvīgi ražot iekārtas putu bloku ražošanai, izmantojot pamatzināšanas, jaudas aprēķinus un rasējumus, kurus šodien nevarēs atrast internetā. Tomēr patiesībā ir vērts apsvērt: putu ražošana mājas mini-rūpnīcas apstākļos nepieļauj neprecizitātes, jo tā ieguvums ir atkarīgs no tā. Jums jāsaprot, ka ārkārtējos gadījumos rūpnīcas produkts būs viegli pārdodams nākotnē kā bezjēdzīgi, savukārt mājās gatavoti produkti paliks nepieprasīti.

Portlandcements M 500 tiek izmantots putu bloku ražošanai. Lai uzlabotu gatavo elementu kvalitāti, tam pievieno dažādas piedevas. Piemēram, izmantojot modifikatoru "Bio NM", jūs varat uzlabot putu bloku pretestību sala iedarbībai. Pievienojot Bio-Lux un Laston, ir iespējams palielināt gaisa koncentrāciju materiāla struktūrā.

Lai pabeigtajam materiālam būtu lieliskas siltumizolācijas īpašības, ir nepieciešams iegādāties rūpnieciski ražotu putotāju tā ražošanai. Neatkarīgi no tā, cik daudz jūs vēlaties ietaupīt naudu un padarīt to pašu, tam nebūs siltuma saglabāšanas rādītāju, kas būtu līdzīgs ražošanā izgatavotajai versijai.

Instrukcijas putu bloku izgatavošanai mājās, jūs varat uzzināt, skatoties video nedaudz zemāk.