Metāla caurules: kā izvēlēties pareizo izmēru?

Bieži vien vairāku materiālu sastāvs ļauj mums nodrošināt izejvielas no šīs izejvielas ar izcilām tehniskām īpašībām. Ievērojot šo funkciju, var uzskatīt par spilgtu piemēru no metāla-plastmasas produktiem, proti: metāla-plastmasas caurulēm.

Materiāls tiek plaši izmantots santehnikas darbiem. Ūdensapgādes, kanalizācijas un apkures sistēmas ir izgatavotas no dažādu diametru metāla caurulēm. Turklāt no šīs izejvielas tiek uzstādīti gan jauni ūdensvada cauruļvadi, gan tiek veikti darbi, lai remontētu esošos kanālus daudzdzīvokļu ēkās un privātmājās.

Cauruļvadu ekspluatācijas specifika ir saistīta ar ārkārtas situācijām, kas rodas pēkšņu spiediena pieaugumu dēļ sistēmās, vidēja temperatūras svārstībām caurulē utt. Kopā vai nu atsevišķi, bet visi šie momenti ietekmē sistēmas sastāvā esošo produktu izturību, tie veido plīsumus, noplūdes un citas deformācijas, ne tikai pašas caurules, bet arī savienojošos elementus. Un tas ir metāla-plastmasas, kas izpaužas no pozitīvās puses, ja tas tiek pakļauts ārējiem un iekšējiem faktoriem.

Metāla un plastmasas izstrādājumi ir struktūra, kas sastāv no trim slāņiem:

• ārējie un iekšējie apvalki no polietilēna;
• pastiprinošs slānis, kas izgatavots no alumīnija folijas;
• divi slāņi ar karstumizturīgu līmi.

Polimēra slānis var būt izgatavots no savstarpēji savienota vai karstumizturīga polietilēna. Lietotie PEX var būt: PEX-A, PEX-B, PEX-C, PEX-D. Produkti atšķiras pēc izejvielu molekulu apvienošanas, pamatojoties uz to, ka mainās materiāla elastība un izturība. Ražotāji uzskata, ka zīmols PEX-B ir vispiemērotākais šķērssaistīta polietilēna veids, ko izmanto metāla-plastmasas cauruļu ražošanā. Šāds materiāls nodrošina produktu plaisāšanas izturību, elastību un izturību.

Visi metāla un plastmasas izstrādājumi neatkarīgi no diametra un izmēra tiek izgatavoti ar to pašu metodi. Tehnoloģiju atbrīvošana ietver šādas darbības:

• izejmateriāls tiek pakļauts siltumam un spiedienam ekstrūderā, kā rezultātā masa ir saspiesta;
• tad no ekstrudera caur speciālo formu izvelk iekšējo apvalku;
• cietināšanas procesa beigās pie pamatnes tiek piestiprināts alumīnija slānis, šuve tiek metināta, izmantojot lāzera metināšanu;
• uz folijas, izmantojot līmes sastāvu, nostipriniet ārējo slāni;
• Pēdējais solis ir produkta spiediena paaugstināšana kalibrēšanas iekārtā.

Armatūras slānis ļauj produktiem ar zemu lineārās izplešanās ātrumu. Ārējais slānis būs mazāk sakarsēts, kas pozitīvi ietekmēs produkta izturību.Turklāt folija samazina skābekļa izplatīšanos šķidruma vidē caurulēs, kā arī nodrošina nulles tvaika caurlaidību sistēmā, tādējādi novēršot rūsas rašanos uz metāla-plastmasas izstrādājumu iekšējām sienām.

Alumīnija folijas slānis kalpo arī kā siltumizolators, tāpēc produkti bieži tiek izmantoti, kad tiek veikta apkure.

Metāla un plastmasas cauruļu pozitīvās iezīmes ir šādas:

• izturība pret agresīvu ķīmisko vidi;
• izturība pret koroziju;
• pateicoties produkta gludajām iekšējām sienām, tās izceļas ar augstu caurlaidības pakāpi, dažādi netīrumi un nogulsnes uzkrājas iekšpusē;
• viegls svars, kas atvieglo cauruļu uzstādīšanu;
• antistatisks materiāls;
• zems trokšņa līmenis;
• pievilcīgs izskats;
• ilgs kalpošanas laiks;
• augsta izturība salīdzinājumā ar tradicionālajiem plastmasas izstrādājumiem;
• pieejamas cenas;
• materiāla nekaitīgumu videi.

Produktu trūkumi ietver produktu tendenci uz lineāru izplešanos apkures laikā, kā rezultātā caurules savienojumos var rasties hermētiskums, tomēr pareiza uzstādīšana novērsīs šādu situāciju rašanos. Nepieciešams identificēt galvenās iekšzemes sfēras, kurās tiek izmantotas metāla-plastmasas caurules:

• ūdensapgāde, kanalizācija, apkure;
• siltās grīdas sistēmas izvietojums;
• produkti ir iekļauti laistīšanas sistēmu projektēšanā;
• produktus izmanto ventilācijas sistēmās un gaisa kondicionēšanas iekārtās;
• augstspiediena cauruļvadu izveide.

Metāla-plastmasas cauruļu diametrs mūsdienu būvniecības tirgū ir diezgan atšķirīgs. Ūdensvada cauruļvadiem ir vairāk pieprasīti produkti, kuru šķērsgriezuma izmērs ir no 16 mm līdz 50 mm, un notekūdeņu sistēmām ir nepieciešams izmantot paraugus ar lielāku diametru. Tomēr ir vērts atzīmēt, ka plastmasas izstrādājumu marķēšana parasti nav milimetros, bet collās.

Lai gan daži ražotāji, lai izvairītos no neskaidrībām, norāda vērtības mērvienībās, ar kurām mēs esam pieraduši. Ir speciālas tabulas, kas ļauj ātri pārvietoties pa prezentētajiem cauruļu izmēriem.

Mājsaimniecības vajadzībām, piemēram, remontam dzīvoklī tiek izmantoti šādi izmēri - 16 mm, 20 mm, 25 mm, 26 mm. Taču produktus, kuru ārējais šķērsgriezums ir līdz 40 mm, ieteicams izmantot sistēmā ar lielu ūdens daudzumu.

Cauruļu lieces rādiusi katram izmēram ir atšķirīgi, tie svārstās no 80 mm līdz produkta ārējam diametram 16 mm un līdz 550 mm caurulēm ar 40 mm šķērsgriezumu. Šie skaitļi atbilst manuālās locīšanas produktu tipam, bet joprojām ir specializēts darbarīku cauruļu liekums, caur kuru jūs varat mainīt caurules rādiusu sakaru sistēmā. Viens metrs produkta var saturēt līdz 0,855 litriem šķidruma.

Lai izvairītos no kļūdām, izvēloties produktus, jāpievērš uzmanība to lielumam. Iekšējais diametrs ir apzīmēts ar saīsinājumu DU, šajā gadījumā nedrīkst būt grūtības. Tomēr, nosakot ārējo rādiusu, ir vērts ņemt vērā cauruļu sienu biezumu. Tāpēc, lai iegādātos nepieciešamo izmēru metāla caurules, ir jāievēro ekspertu ieteikumi.

• Svarīgs faktors cauruļu ražošanā no šī materiāla ir metode alumīnija slāņa savienošanai ar konstrukciju, izejvielu metināšanas metode tiek uzskatīta par optimālu.
• Armatūras slāņa biezumam nevajadzētu būt mazākam par 0,3 mm, bet ne vairāk kā 0,6 mm.
• Obligāta prasība attiecībā uz materiāla kvalitāti ir jāizmanto tikai savstarpēji savienota vai karstumizturīga polietilēna ražošanā. Tā kā pārējās izejvielas negatīvi ietekmēs produkta ekspluatācijas laiku.
• Vizuāli pārbaudot cauruli iekšpusē un ārpusē, nedrīkst būt stratifikācija un produkta integritātes pārkāpums. Pretējā gadījumā tā drīz kļūs nelietojama lietošanas laikā jebkurā sakaru sistēmā.

Izvēloties produktus, sienas biezumam būs liela nozīme, jo šis parametrs noteiks, kuri vārsti un piederumi ir jāizmanto uzstādīšanai. Tas īpaši attiecas uz veco metāla cauruļu nomaiņu ar jauniem produktiem no metāla-plastmasas. Eksperti iesaka, savienojot polimēra sekcijas ar metāla cauruļu sekcijām, papildus ir nepieciešams uzstādīt īpašus filtrus savienojuma zonā. Šāds piesardzības pasākums samazinās aizsprostojuma, gruvešu vai rūsas risku no vecās cauruļvada daļas uz jauno cauruļvadu.

Izstrādājumu uzstādīšanas laikā radušās kļūdas pēc kāda laika var rasties noplūde sistēmā, īpaši locītavās. Tā rezultātā rodas noplūde. Visbiežāk šādas situācijas rodas nepietiekamas kvalifikācijas un praktiskās pieredzes trūkuma dēļ, strādājot ar sakaru elementiem - ar piederumiem. Velkot loki, jūs varat vienkārši salauzt pavedienu vai salauzt cauruli. Tādēļ ir nepieciešams stingri aprēķināt trieciena spēku uz elementu.

Turklāt no visbiežāk sastopamajām kļūdām ir uzsvērts fakts, ka nepieciešamais rīks netiek iepirkts darbam, piemēram, lai saglabātu, viņi nevēlas iegādāties kalibratoru vai sejas atlasītāju. Tas noved pie savienojošo elementu blīvgredzenu deformācijas uzstādīšanas laikā, kas nelabvēlīgi ietekmē cauruļvada segmentu savienojuma uzticamību.

Metāla plastikāta izstrādājumu uzstādīšana pati par sevi nav uzskatāma par laikietilpīgu procesu, jo darbam pietiek ar precizitātes un precizitātes ievērošanu nepieciešamo produktu un to daudzuma mērīšanas laikā, kā arī ievērot noteikto marķējumu un griešanas precizitāti.

Cauruļu uzstādīšanai un darbībai nepieciešama tīrība telpā. Lai izvairītos no nevienmērīgām malām, ir nepieciešams sagriezt caurules taisnā leņķī, kā arī būt piesardzīgam, uzliekot veidgabalus.

Šķidruma temperatūra metāla-plastmasas ūdens caurulē dažādos spiedienos var būt no 25 ° C līdz 95 ° C, bet maksimālā pieļaujamā robeža ir 135 ° C. Tas jāņem vērā, veidojot ūdensvadus.

Jūs uzzināsiet vairāk par plastmasas cauruļu uzstādīšanu šajā videoklipā.