Manuālā loka metināšanas tehnoloģija

Metāla konstrukciju, tostarp cauruļu, savienojumu bieži veic manuāli. Gandrīz ikviens, kuram ir metināšanas prasmes, var to darīt pats. Ir nepieciešams tikai rūpīgi izprast konkrētā darba iezīmes.

Cauruļu manuālā loka metināšana nozīmē spēcīgu sasilšanu vietā, kur tiek izmantoti elektrodi. Galu galā, tas iet caur spēcīgu izlādi (loka). Tas kūst metālu un izraisa tā pilienus plūsmā uz leju, līdz vietai, kur savienoti cauruļvada elementi. To virsmas slāņi neizbēgami izkausē, bet tajā pašā laikā pilieni, kas nāk no augšas, zaudē siltumu un sasalst. Tie padara šuves cieši pieguļošas un nodrošina dokstacijas.

Svarīgi: elektrodā esošais metalurģiskais izdedžs atrodas kausējuma augšējā daļā, līdz tas sacietē.

Elektrisko loka tehnoloģiju neapstrīdamās priekšrocības ir:

• vienkāršība (šis darbs ir ārpus kvalificēta metinātāja spēka);
• drošu veidoto šuvju aizzīmogošanu;
• metāla savienojuma mehāniskā izturība.

Cauruļu ar lielu diametru, piemēram, gāzes vadu, metināšana tiek veikta, izmantojot elektrodus, kas pārklāti ar celulozes plēvi. Ja nepieciešams savienot stūra šuves un izgatavot tā saukto tapu, izmantojiet elementus ar ārējo rutila slāni. Sarežģītākās manipulācijas veic elektrodi, apvienojot divus konkrētus elementu veidus. Papildus šādām detaļām un metināšanas iekārtām ir jāveic taisngriežu transformatori. Tomēr pieredzējuši speciālisti iesaka izmantot invertorus.

Metināšanas iekārtu vidū ir vēlamas sistēmas, kas ļauj apstrādāt metālu dažādos režīmos.. Bet starp tiem ir jābūt tādam, kas palīdzēs metināt noteiktu tērauda pakāpi noteiktā biezuma caurulēs. Iegūto savienojumu kvalitāti galvenokārt nosaka elektrodi un regulēšanas tehnika. Metināšanas sistēmu iespējas ir aptuveni vienādas, un atklāti nesakārtoto daļu īpatsvars ir neliels. Iepriekš, tāpat kā ar citām savienošanas metodēm, ir nepieciešams noņemt netīrumus un eļļas traipus.

Nākotnes vai remontējamā cauruļvada sastāvdaļas liek savienojumu savienot un pēc iespējas saskaņot. Pēc metināšanas režīma iestatīšanas un nepieciešamo elektrodu nostiprināšanas, tie ievieto kontaktus uz caurulēm, ar kuru palīdzību tiek nodrošināta iezemēšana. Mīklas var palielināt turpmāko kontaktu uzticamību. Tā saucamās mazās šuves, kas nodrošina precīzu detaļu izvietojumu. Kad tie tiek veidoti, sākas nopietns darbs.

Papildus GOST noteiktajiem standartiem ir jāņem vērā metinātāju ilgtermiņa prakse. No tā izriet, ka aparāta palaišana nekavējoties jāveic ar vieglu metāla pieskārienu elektrodam. Nedrīkst aizmirst par loka garumu sekundei. No tā atkarīgs gāzes sfēras lielums, kas novērš gaisa iekļūšanu apstrādātajā zonā.

Jebkurš bezrūpīgs manevrs var traucēt kušanas metāla izplatīšanos. Lai ietekmētu nogulsnējamā metāla slāņa biezumu, ir nepieciešams rūpīgi pārvietot visu ķermeni uz vienu vai otru pusi. Tas ir atkarīgs tieši no tā, kur virsmai jābūt. Strādājot ar liela izmēra caurulēm, veidojiet šuves iekšpusē un ārpusē. Tas ir īpaši svarīgi ar ievērojamu metāla biezumu.

Darbs ar locītavas apgriezienu sākas ar tapu veidošanos, pēc tam tiek izgatavotas divas vispārīgas šuves.Tagad jūs varat pagriezt cauruli 90 grādu leņķī un veikt pēdējās šuves, sasniedzot metāla saišu stingrību. Lai novērstu apdegumus, pirmais gājiens tiek veikts ar 4 mm diametra elektrodu.

Optimāli zīmoli:

• WCC-1;
• CM-11;
• UONI-11/45.

Šajā režīmā elektriskajai loka strāvai jābūt 130 A (kļūda - ne vairāk kā 10 vienības). Otrajā un trešajā slānī jau ir ņemti elektrodi ar izmēru 5 vai 6 mm, strāva tiek palielināta līdz 200 vai pat 250 A. Pretējā gadījumā metināti savienojumi bez rotācijas. Tā nepieciešamība rodas cauruļvadā, ko nevar pārvietot. Sākotnējais slānis tiek gatavots no apakšas uz augšu, bet nākamie - pēc metinātāju ieskatiem - dažreiz tiek veikti pretējā virzienā.

Visgrūtāk piekļūt vietām ir vārītas caur tehnisko sānjoslu. Kad ir pabeigta detaļu, kas ir cieši blakus betona spilveniem vai ķieģeļu sienām, savienojums, sagatavotā atveres atkal jāapstrādā. Īpaši grūti veikt metināšanu ziemā, jo apstrādājamā platība strauji atdziest. Tajā pašā laikā karstu gāzu izņemšana no tās ir sarežģīta, kas var padarīt cauruļu trauslumu; Tikai kvalificēti speciālisti varēs samazināt šo risku. Tikpat svarīgi ir novērst karstu plaisu rašanos un metāla piespiedu sacietēšanu. Šajā gadījumā, atšķirībā no metalurģijas apstrādes, tas pasliktina rezultātu.

Ieteicams:

• vēl blīvāk, nekā siltajā sezonā, lai pievienotos pievienotajām detaļām;
• sasildiet metālu līdz gaiši sarkanam tonim;
• palielināt standarta jaudu līdz 20%, salīdzinot ar standarta ieteikumiem.

Šādi pasākumi palīdzēs izveidot pilnīgi viskozu šuvi ar normālu plastiskumu. Nelieli koka stieņi ar noteiktu biezumu palīdz izlīdzināt metinātās caurules. Jebkurā gadījumā cauruļu savienojumu loka metināšana tiek veikta nepārtraukti, un elektroda kustības ātrumu nevar mainīt. Nav vēlams aizmirst par savu drošību, par aizsargmasku un saspringto tērpu valkāšanu.

Pagriežamos savienojumus var pagatavot šādi:

• nosacīti sadalīt tos 4 segmentos;
• metināt divas, veikt savienojuma 180 grādu rotāciju;
• savienot citus segmentus;
• pēc 90 grādiem pagriežot otru līniju;
• pagrieziet cauruli 180 grādus, tad pievienojiet trūkstošo daļu.

Maza diametra šarnīri - līdz 200 mm - parasti tiek sametināti ar monolītu šuvi. Šajā gadījumā caurule pati griežas un sadalījums segmentos neattiecas. Jūsu informācijai: 2 un 3 līnijas iet pretējos virzienos, un blakusesošie slāņi tiek izgatavoti ar reižu 0,1-0,15 cm. Tikai īpaši izvēlēts siltuma režīms palīdzēs izvairīties no karstuma plaisu iestāšanās martensīta iekšpusē.

Ļoti svarīga un metināšanas materiālu īpašības. No tiem atkarīgs, vai noglabātais tērauda slānis būs diezgan spēcīgs, vai tas nebūs vājināts salīdzinājumā ar galveno daļu. Stiprināts tērauds tiek metināts gan ar locītavu termisko apstrādi, gan bez tās. Tiek izmantoti elektrodi, kuru stiepes izturība ir 600 MPa un lielāka. Visas iepriekš minētās manipulācijas, mēs atzīmējam, tiek veiktas parastajā atmosfērā.

Cauruļu argona loka metināšana, kā arī metināšana hēlija aizsardzībā ir nepieciešama, iegūstot plānus cauruļu izstrādājumus ar taisnām šuvēm. Tehnoloģija ir izstrādāta konstrukcijām ar diametru 1,5-42,6 cm ar sienu biezumu 0,02-0,5 cm Argona loka metināšana var savienot tērauda caurules ar ievērojamu sakausējuma piedevu daudzumu. Bet 60 sekunžu laikā metinātājs savienos tikai 50-150 cm šuves, kas ir daudz mazāk nekā citās tehnoloģijās. Tādu pašu sistēmu izmantošana ir atļauta kā RF metināšanā vai elektriskajā pretestībā.

Bet ģenerators vai transformators tiek nomainīts iekšpusē ar speciālu aprīkojumu. Strādājot, neizmantojot kušanas elektrodus. Plankumu malas ir ne tikai izkusušas, bet arī saspiestas atbalsta rullīšu darbības laikā. Ja tiek izmantots iekšējais pūšana, ir iespējams samazināt nevēlamu elementu izmēru.Tā kā sienas nav biezākas par 0,3 cm, un metināšanas spiediens ir augsts, nav nepieciešams izmantot pildvielu.

Argons kā izolācijas gāze ir labs ne tikai pastāvīgā loka dēļ, bet arī metāla sagriešanās dēļ. Šajā ziņā hēlijam ir labāk strādāt ar nerūsējošiem tēraudiem ar titānu. Ja nepieciešams vārīt caurules ar diametru līdz 10 cm, ir nepieciešams volframa elektrods ar ārējo šķērsgriezumu 0,4 cm, lai darbinātu pastāvīgu elektroenerģiju zem sprieguma no 12 līdz 15 V un ar spēku līdz 200 A. konkrētu izmēru.

Lai iegūtu informāciju par to, kāda tehnoloģija tiek izmantota, lai savienotu caurules ar loka metināšanu, skatiet šo videoklipu.