Cauruļu veidgabali: kas tas ir, klasifikācija un izmantošana

Jebkurš cauruļvadu tīkls ir diezgan sarežģīts, bet neaizstājams dizains, kurā katrs elements ir paredzēts konkrētas funkcijas izpildei. Bet ir svarīgi zināt, ka maģistrāles līnija ir veidota ne tikai no caurulēm, bet arī nepieciešama šāda sastāvdaļa kā piederumi. Šodien mēs detalizēti izskatīsim šīs detaļas un uzzināsim, kā tās pareizi piemērot.

Pirms apsvērt, kādi cauruļu savienotājelementi pastāv un kā tie tiek izmantoti, ir nepieciešams noskaidrot, kādi elementi ir.

Cauruļu veidgabali ir īpaša ierīce, kas uzstādīta uz cauruļvadiem, tvertnēm un iekārtām. Šie elementi ir nepieciešami darba vides pārvaldībai, mainot ienākošās sadaļas laukumu.

Atkarībā no regulēšanas metodes vārsti var būt aprīkoti ar šādiem tipiem:

• manuāla (vai mehāniska);
• pneimatiskie (hidrauliskie);
• elektriskie (elektromagnētiskie);
• automātiska (tālvadības).

Cauruļvadu armatūra un caurules pašas ir izgatavotas no gumijas, niķeļa, titāna vai alumīnija šķirnēm.

Mūsu laikā populārākie un biežāk sastopamie ir šādi stiprināšanas varianti:

• Vārtu vārsti;
• vārsti;
• slēģi;
• vārsti;
• par regulēšanu atbildīgās ierīces.

Vispārējas nozīmes rūpnieciskie modeļi bieži tiek izmantoti dažādās jomās, kas saistītas ar tautsaimniecību. Tie ražo šādas daļas sērijās un lielos apjomos. Rūpnieciskās iespējas ir ideāli piemērotas videi, kurā bieži izmanto specifiskus temperatūras un spiediena parametrus. Šie vārsti bieži atrodas ūdensapgādes sistēmā, tvaika izplūdes un gāzes cauruļvados katlu telpās.

Rūpnieciskie komponenti, kas paredzēti lietošanai nestandarta apstākļos, piemēroti lietošanai augstā spiediena parametros, kā arī zemā vai augstā temperatūrā. Šādi elementi ir pieļaujami, pat ja mēs runājam par toksiskiem, nefasētiem materiāliem un pat vidi ar augstu starojumu.

Kas attiecas uz specializētiem piederumiem, to parasti izgatavo pēc pasūtījuma un tam ir īpašas tehniskās īpašības. Bieži šie elementi tiek radīti iekārtām dažādos rūpnieciskos eksperimentos.

Kuģu piederumi ir nepieciešami, ja runājam par īpašiem lietošanas nosacījumiem. Piemēram, tas var būt kuģis. Pieprasījums pēc šādām sugām izskaidrojams ar to nelielo svaru, izturību pret vibrācijām, kā arī augstu uzticamību.

Sanitārie santehnikas piederumi tiek izmantoti visdažādākajām sadzīves ierīcēm. Tas var būt gāzes plīts, izlietne virtuvē un citi līdzīgi objekti.

Pašlaik ir daudz cauruļu savienojumu šķirņu. Šīm detaļām ir dažādas īpašības un raksturlielumi. Lai strādātu ar vārstiem, jums ir jāzina, kāda veida tā pieder.

Neskatoties uz to, ka ir daudz cauruļu veidgabalu šķirņu, eksperti identificē 4 galvenos šo elementu veidus.Visiem tiem ir savas dizaina iezīmes, kas parasti izpaužas regulatora kustības virzienā attiecībā uz transportējamās vielas kustības virzienu.

Galvenie stiprinājuma apakštipi, kurus izceļ eksperti:

• Vārtu vārsts Šo detaļu raksturo fakts, ka tam ir perpendikulāra regulatora kustība attiecībā pret šķidruma / gāzes kustības asi.
• Vārsts. Tās ir ierīces, kas aprīkotas ar bloķēšanas / regulēšanas kompozītmateriālu komponentu, kas spēj pārvietoties paralēli sistēmā pārvietotās vielas kustības asij. Eksperti stingri iesaka neizmantot vārdu "vārsts" saistībā ar šo daļu, jo šādam apzīmējumam ir ļoti daudz pilnīgi atšķirīgu interpretāciju.
• Celtņa bloķēšanas / regulēšanas elements. Šī ierīce veic rotāciju ap savu asi, šoreiz veicot translācijas kustības. Celtņa aprīkojuma darba daļu raksturo rotācijas korpusa struktūra un spēj pārvietoties dažādos leņķos attiecībā pret darba vides kustības ass virzienu.
• Bloķēšanas / regulēšanas elements vārtu tipa diskā. Norādītais elements veic rotācijas kustības ap asi, kas atrodas noteiktā leņķī attiecībā pret materiāla plūsmas virziena asi, kas pārvietojas sistēmā.

Pamatojoties uz vārstu formu, vārsts ir arī sadalīts vairākās atsevišķās šķirnēs. Šodien ir adatas un plāksnes. Jūs varat atrast arī vienvietīgus un dubultus sēdekļu vārstus.

Celtņa apakštipa stiprināšanas detaļas par darba sastāvdaļas struktūru var būt:

• bumba;
• cilindra formā;
• konusa formā.

Dažādām cauruļu savienojumu pasugām ir savas stiprās un vājās puses. Pamatojoties uz šādu elementu īpašajām iezīmēm, konkrētajā apgabalā tiek izmantots pastiprinājums.

Vārstu tipa konstrukcijām ir šādas atšķirības:

• iespaidīgs konstrukcijas augstuma rādītājs (pieejams kā atstatums no ass horizontāli līdz vārpstas augšējai daļai sistēmā) ierīces absolūtā atklāšanas stāvoklī;
• neliels konstrukcijas garums (solis no vienas ārējās gala plaknes uz citu);
• neliela hidrauliskā pretestība;
• ievērojamu spēku uz aizvara piedziņu;
• pakāpeniska un vienmērīga darbība;
• lielu seglu seguma nodilumu lietošanā cauruļvados, kas pārvieto šķidrumu ar ievērojamu piesārņojuma pakāpi.

Vārsts tiek uzskatīts par visizplatītāko cauruļvadu veidgabalu.

Apsveriet tās atšķirīgos parametrus:

• neliels ēkas augstums;
• ievērojams būvniecības ilgums;
• ātra reakcija;
• paaugstināti hidrauliskā pretestības parametri ar augstu blīvuma pakāpi.

Vārsti vairumā gadījumu tiek risināti attiecībā uz regulēšanas ierīcēm. Vārsti, kas saistīti ar celtņa apakštipu, satur īpašības un funkcijas, kas ir raksturīgas vārstiem un vārstiem.

Attiecībā uz aizvara diskiem to galvenās iezīmes ir šādas:

• neliels ēkas augstums;
• pieticīgs konstrukcijas garuma parametrs;
• vājš spēks uz aizvara piedziņas;
• ātra reakcija;
• nelieli hidrosistēmas parametri.

Vārsti var veikt dažādas funkcijas.Atkarībā no šī parametra tiek koplietoti vairāki šādu ierīču veidi.

Šī detaļa vienmēr ir visstingrākā un ciešāk aizver vielas kustību līnijas apstākļos noslēguma laikā. Turklāt vārsti ir atbildīgi par konkrētās sastāvdaļas caurlaidību, neiejaucoties mehānisma atvēršanas apstākļos. Šīs darbības laiku pa laikam ir nepieciešamas atbilstoši prasībām.

Daļa, kas ir atbildīga par darba vides nolaišanu no kuģa vai iekļūšanas mēraparātos, ir saistīta ar slēgšanas konstrukcijām.

Pastāv arī regulēšanas veids. Šī detaļa ļauj regulēt temperatūras parametrus, kā arī spiediena, spiediena, vielas plūsmas ātruma rādītājus. Pastāv samazināšanas un droseles stiprinājuma konstrukcijas. Šādi elementi ir atbildīgi par spiediena līmeņa regulēšanu ar hidroizturību.

Šādas vārsta pasugas "reaģē" uz vārsta atvēršanu spiediena līmenī, kas ievērojami pārsniedz normālās vērtības. Parasti šajā brīdī notiek pārsniegtās masas emisija.

Šāda veida detaļas ir paredzētas, lai izslēgtu iekārtas, noteiktu sistēmas daļu, ja ir bīstamas vielas vērtības izmaiņas, vai lai apturētu darba vides pretplūsmu, lai aizsargātu caurules un aprīkojumu no negadījumiem. Šis vārsts ir uzstādīts uz atsevišķiem cauruļvadu tīklu komponentiem.

Šie vārsti ir nepieciešami, lai dalītu veikto barotni, kas atrodas dažādās valsts fāzēs.

Šāds pastiprinājums ir atbildīgs par plūsmu sadalījuma nodrošināšanu, to sajaukšanu un mainīgo virzienu. Sīkāka informācija no šīs kategorijas ir sadalīta gadījumos, kas paredzēti plūsmu un ierīču izplatīšanai, kas paredzētas to sajaukšanai.

Kombinētie cauruļvadu piederumi var veikt vairāku šķirņu ierīču uzdevumus. Tomēr ir vērts uzskatīt, ka šādas detaļas nosaukums ietver tikai tos elementus, kuru funkcijas var veikt. Piemēram, reversās inženierijas uzdevumā var izmantot neatgriezeniskas bloķēšanas ierīces, kuru izmantošana tās pārklājas vai ierobežo darba vides kustību. Turklāt šādas daļas var ierobežot pašas bloķēšanas komponenta kustību.

Atkarībā no tā, kur atrodas savienojumi, Izšķir šādas ierīces:

• kontrolpunkti (tajos visi savienojuma elementi atšķiras paralēlās asīs);
• leņķis.

Cauruļu veidgabaliem, kas ir vienkārši cauri caurbraukšanai, ir vairākas pasugas.

Ir:

• Pilnie urbumi, kuros kanāla šķērsgriezums ir mazāks nekā savienojuma caurules šķērsgriezums pie pastiprinošās struktūras ieejas;
• pilna urbuma daļa, kurā ieejas zonas šķērsgriezums ir lielāks vai vienāds ar savienojošās caurules šķērsgriezumu pie stiprinājuma daļas ieejas.

Kā redzat, cauruļu veidgabali tiek klasificēti atbilstoši dažādiem kritērijiem. Bet viens no svarīgākajiem un svarīgākajiem parametriem, ar kuriem šīs ierīces ir sadalītas, ir veids, kā tās ir savienotas ar pašu cauruļvadu.

Armatūras atdalīšanas apstākļos, savienojot to ar cauruļvadu, jāsāk no savienojuma veida, kas rada pastāvīgu vai noņemamu savienojumu. Šādā situācijā metināšanas veidgabali, kas veido viengabala locītavas, paliek praktiski „vientuļi”. Attiecībā uz pārējiem savienojumiem tie paliek atdalāmi. Lauvas lielākais īpatsvars ir aizbīdņiem, savienojumiem un mērķa savienojumiem, kas ir vītņoti.

Savienojumi, kas izmanto atloku, ir nozīmīgi daudzās jomās.Cauruļvada un armatūras savienošana līdzīgi tiek pielietota visur un tiek atzīta par optimālu.

Daži cilvēki zina, bet neaizmirstamajam vārdam "atloks" ir vācu saknes. Vācijā šis termins ir tāds pats kā Krievijā, un tas nozīmē plakanu plāksni, kas izgatavota no metāla, kas atrodas caurules galā un ar caurumiem vītņotiem stiprinājumiem (tie var būt skrūves, kniedes un uzgriežņi). Parasti šai plāksnes daļai ir noapaļota konstrukcija, bet atloku dizains nav ierobežots ar vienu disku. Bieži izmanto kvadrātveida un trīsstūrveida elementus. Atšķirība starp noapaļotajām opcijām ir tā, ka tās ir daudz vieglāk veikt, un tāpēc tās ir populārākas. Trīsstūrveida vai kvadrātveida atloki biežāk tiek pagriezti tikai ar lielu nepieciešamību. Ražošanas materiāls, šīs vai citas atloku konstrukcijas īpašības ir tieši atkarīgas no darba vides diametra, spiediena līmeņa un citiem svarīgākajiem faktoriem.

Parasti flanšu ražošanā tiek izmantotas tādas izejvielas kā:

• pelēks čuguns;
• kaļamā čuguna;
• dažāda veida tērauds.

Fluxus, kas izgatavoti no kaļamā čuguna, var izmantot zem spiediena. Turklāt šādas detaļas ir pieļaujamas, ja ir pietiekami liels temperatūras diapazons. Kas attiecas uz pelēkā sakausējuma opcijām, mazāk piemēroti ir agresīvi apstākļi. Maksimāla izturība pret šādām ārējām slodzēm ir atzīti tērauda paraugi. Metinātie atloki arī nepārtraukti iztur paaugstinātas temperatūras un zemākas par veidņu versijām tikai augstākā pieļaujamā spiediena ziņā.

Atloku konstrukcijā var būt šādas sastāvdaļas:

• līstes;
• šķembas;
• tapas;
• zvana paraugu ņemšana.

Plašā atloku variantu sadalījums, pateicoties ievērojamam skaitam pozitīvu īpašību, kas tām raksturīgas. Šādu struktūru svarīgākā priekšrocība ir iespēja vairākkārtīgi uzstādīt. Protams, uzstādīšanu šajā gadījumā nevar saukt par vienkāršu, jo būs vajadzīgs liels skaits skrūvju, kas būs jāizskrūvē un jāpievelk, atvienojot un uzbūvējot atlokus ar lielu diametru (šāda veida savienojumi visbiežāk tiek izmantoti, ja caurules diametrs ir vismaz 50 mm) . Tomēr šādā situācijā uzstādīšanas darbu sarežģītība nebūs nepārvarama.

Atloku savienojumiem ir raksturīga augsta uzticamība un izcilas izturības īpašības. Šo īpašību dēļ šādas konstrukcijas ir atļauts izmantot cauruļvadu savākšanai, kas darbojas paaugstinātā spiediena līmenī. Ja ievērojat visus nepieciešamos noteikumus, atloku savienojumi būs atbildīgi par pilnīgu sasprindzinājumu. Šim nolūkam apvienotajām plāksnēm ir jābūt vienāda lieluma pievienošanās (kļūdas ir pieļaujamas, bet tām jābūt minimālām). Vēl viens svarīgs nosacījums ir šuvju pievilkšana, pateicoties kurai skrūvju „saķere” paliks vēlamajā līmenī. Šis parametrs ir īpaši svarīgs apstākļos, kad pastāvīga ietekme uz stiprinājumu mehāniskajām vibrācijām, temperatūras triecieniem, augsts mitruma līmenis. Attiecībā uz atloku savienojumu blīvumu jāatceras, ka šis parametrs ir atkarīgs no blīvju blīvējuma īpašībām, kas parasti tiek uzstādītas atlokā starp atlokiem.

Attiecībā uz atloku tipa savienojuma vājajām malām tie ir to priekšrocību turpinājums.Piemēram, paaugstinātas izturības īpašības rada augstu izejvielu patēriņu, kā arī augstu ražošanas intensitāti ražošanā.

Armatūras elementu metināšana tiek pielietota, ja citu pieslēguma iespēju uzticamība un stingrība tiek uzskatīta par nepietiekamu. Metināšana ir ļoti būtiska, ja runa ir par cauruļvadu, kurā darba vidē darbojas toksiskas un toksiskas pildvielas. Šādā situācijā savienojums ar metināšanu būs ideāls. Protams, veiktam darbam jābūt augstas kvalitātes un patiesam. Daudzos gadījumos metināšana kļūst par vienīgo pieņemamo veidu, kā pievienoties. Ir jāņem vērā tikai tas, ka šai sistēmas daļai nevajadzētu pieprasīt biežas demontāžas darbus, kuru laikā būs nepieciešams pilnībā iznīcināt metinātās virsmas.

Pateicoties metināšanai, kas savieno savstarpēji cauruļvadu sistēmas dažādos elementus, izrādās, ka tiek panākta optimāla atbilstība starp visām nepieciešamajām daļām - pašām caurulēm un vārstiem. Ir ļoti svarīgi, ka metināšanas dēļ locītavas kļūst neaizsargātākas.

Armatūras daļas savienojošie gali ir sagatavoti iepriekš, lai tos varētu metināt. Lai to izdarītu, sametiniet un sasmalciniet metināto elementu virsmu, noņemot vēlamo šķērsgriezumu.

Ja metode tika izmantota kontaktligzdā, metināšanas šuve parasti atrodas caurules ārējā virsmā. Visbiežāk šo risinājumu izmanto, ja tiek izmantots stiprinājums no neliela diametra tērauda, ​​kas tiek uzstādīts cauruļvadā, kas darbojas augstā spiedienā, kopā ar tādu pašu augsto darba vides temperatūru.

Runājot par mucas savienojumiem, šeit bieži tiek izmantots speciāls gredzens, kas ļauj novērst savstarpēji savienotu elementu slīpumu. Šādas iespējas ir ļoti uzticamas un ļoti saspringtas, tāpēc tās bieži izmanto, uzstādot augsta riska rūpniecisko ēku cauruļvadu sistēmas. Piemēram, tā var būt atomelektrostaciju spēka vienības.

Metināto savienojumu galvenā priekšrocība (īpaši, salīdzinot ar atloku variantiem) ir to nelielais svars.

Iekārtā visizplatītākais savienojums ir savienojuma apakštipa piederumi. Šim risinājumam ir pieļaujams, neatkarīgi no konkrētā stiprinājuma veida. Šai daļai var būt gan mazs, gan vidējais diametrs. Attiecībā uz tiešo darbu vārsts var būt paredzēts lietošanai dažādos spiediena līmeņos. Šo elementu ķermenis var būt vai nu čuguns, vai metāls. Ja sistēmā ir paaugstināts spiediens, ieteicams ņemt krānus.

Savienotājelementu savienotājcaurulēs vītne atrodas iekšpusē. Parasti tas ir caurules tipa ieliktnis, kas ir collas pavediens ar ļoti mazu attālumu. Izveidojiet to ar dažādām metodēm - sasmalcinot, sagriežot vai štancējot. Ir svarīgi ņemt vērā, ka īsu pavedienu attāluma apstākļos zobu augstuma līmenis nav atkarīgs no cauruļvada diametra. No ārpuses savienojošie galīgie elementi tiek izpildīti sešstūra formā, lai atslēgu varētu izmantot ērtāk.

Minimālā savienojuma tipa vītne, kas apvienota ar specializētu viskozu kompozīciju, linšķiedru vai speciālu hermētiķu lietošanu, nodrošina tā maksimālo blīvumu. Noteikta tipa pieslēgums nav spiests izmantot liekos stiprinājumus. Tomēr mēs nedrīkstam aizmirst, ka sakabes pievešana pavedienam ar blīvi ir samērā darbietilpīga. Jo lielāks ir cauruļvada diametrs, jo grūtāk būs veikt šādu darbu.

Vārdam „aizrīties” ir arī vācu saknes, un tas nozīmē “sagriezti”, “sagriezti”.Tādējādi, ņemot vērā apgrieztās stumbra klātbūtni, tika izmantoti musketi, kas armijā tika izmantoti līdz 19. gs. Mūsu laikā šis apzīmējums tiek izmantots citā laukā. Tādējādi mūsdienu tehnoloģijās šāda definīcija attiecas uz nelielām nelielas garuma caurulēm, kas ir vītņotas divos galos. Šīs sastāvdaļas ir paredzētas, lai savienotu caurules un cauruļu savienotājelementus ar aparātiem un dažāda veida vienībām.

Savienojumā armatūras daļas savienojuma gals ar ārējo vītni tiek izvilkts cauruļvadā, izmantojot speciālu vāciņu. Parasti šāds savienojums tiek risināts, kad runa ir par mazu un ļoti mazu diametru. Visbiežāk šajā gadījumā mēs runājam par laboratorijas vai specializētiem elementiem. Piemēram, tā var būt pārnesumkārba, kas uzstādīta uz baloniem ar saspiestu gāzi.

„Krānu” definīcija tika izmantota XIX gs. Beigās.

Tās galvenās īpašības, kas nepieciešamas pastiprināšanai, ir:

• sprauslas ar ārējo vītni;
• šāda elementa kā plecu klātbūtne.

Cauruļvadu sistēmas gals ar atloku piespiež stiprinājuma daļas atzarojuma caurules galu, izmantojot vāciņa tipa uzgriezni.

Tsapkovy tipa savienojumi tiek risināti attiecībā uz maziem augstspiediena savienojumiem. Piemēram, tas var būt instrumenti instrumentiem. Šis savienojuma veids ir ļoti efektīvs, pieskrūvējot piederumus tvertņu, dažādu aparātu vai mašīnu ķermeņa daļā. Šāda savienojuma blīvuma īpašības garantē īpašas blīves un speciālas smērvielas. Viens no stīpas savienojuma piemēriem ir šļūtenes savienošana ar ugunsdzēsības krānu.

Jebkuram savienojumam ar pavedienu ir tādas priekšrocības kā:

• mazākais apakšsavienojošo komponentu skaits;
• ļoti neliela metāla intensitāte;
• maza masa;
• augstās tehnoloģijas

Pareiza vītņotā tipa savienojuma uzstādīšana noteikti prasīs perfektu savienojumu starp ārējām un iekšējām vītnēm, mīksto materiālu blīvējumu izmantošanu. Tomēr ir ļoti svarīgi ņemt vērā faktu, ka vītņošana samazina cauruļu sienu biezumu, tāpēc šis savienojums praktiski nav piemērots caurulēm ar pietiekami plānām sienām.

Ir arī īpašs cietais savienojums. Dürites ir sajūgu cilindri, kas sastāv no gumijota auduma slāņa. Šie elementi ir savienoti ar caurulēm, izmantojot metāla skavas. Visbiežāk šādas daļas tiek aplūkotas uz kuģiem ar nelielu pārvietojumu, lai savienotu caurules ar vibrācijas mehānismiem.

Runājot par apkures sistēmu, parasti tiek izmantoti specializēti dyuritovye savienojumi, kas ir azbesta šļūtenes.

Ja salīdzinām izturīgus savienojumus ar cietiem variantiem, mēs varam izcelt vairākas galvenās priekšrocības:

• visu nepieciešamo savienojumu elastība;
• ātra un vienkārša uzstādīšana;
• diezgan laba kompensācijas spēja cauruļvada temperatūras lēcienu gadījumā.

Tomēr šādas pieslēguma iespējas nav ļoti uzticamas un izturīgas.

Saskaņā ar kontroles metodi nošķir šādas vārstu iespējas:

• Pārzina Šādi veidgabali darbojas ar manuālu darbību vai mehānisku manipulāciju, izmantojot disku. Tālvadību var veikt ar disku, kas ir uzstādīts atsevišķi no vārsta. Šo elementu var savienot ar vārpstu, kabeli vai gultņiem.
• Automātiski. Šāda veida cauruļvadu vārsti darbojas bezsaistē darba vides ietekmē vai izmantojot autoparka ierīces.

Saskaņā ar blīvēšanas metodi ir sadalītas šādas cauruļvadu ventiļu apakšsugas:

• Membrāna. Šajā variantā blīvējums ir saistīts ar membrānu, kas ir elastīgs un ļoti elastīgs disks. Šī daļa ir nostiprināta starp vāku un stiprinājuma ķermeņa daļu.
• Uzpildes kaste. Šāds blīvējums tiek panākts, aizbāžot kontaktdakšas un vārpstas kontaktu, uzstādot blīvslēgu (šim nolūkam piemērotas ir kaņepju / azbesta šķiedru mežģīnes ar impregnēšanu ar blīvēšanas šķīdumiem).
• Elpas. Šādā gadījumā kustīgās detaļas tiek saspiestas, izmantojot speciālu silfona komplektu (gofrētā caurule).
• Šļūtene Ar šādu blīvējumu montāžas ierīcē, kas ir ļoti viegli nostiprināta, ir ieslēgta ļoti elastīga šļūtene, kas pēc iespējas ciešāk atdala plūsmu.

Attiecībā uz darba temperatūru šeit Izšķir šādus cauruļvadu veidgabalu veidus:

• karstumizturīgs (paredzēts temperatūrai 600 grādi vai vairāk);
• augsta temperatūra (paredzēta vērtībai, kas nepārsniedz 600 grādus);
• vidējā temperatūra (līdz 400 grādiem);
• zema temperatūra (no -20 grādiem līdz -60);
• paredzēti īpaši dzesēšanai (no -60 līdz -150 grādiem);
• kriogēnas (-150 grādi un zemāk).

Cauruļu veidgabaliem var būt dažāda veida blīvējumi.

Armatūras daļas, kurās stublāja, vārpstas vai jebkuras citas kustīgas detaļas blīvējumu nodrošina iepakojuma blīvslēgi, sauc par iepakošanas dziedzeriem.

Daļas, kurās blīvslēga netiek izmantota stingrībai, sauc par bezgalīgajiem veidgabaliem (šajā kategorijā ietilpst plēšas un membrānas veidi).

Modernas cauruļvadu armatūras versijas ir izgatavotas no dažādiem materiāliem. Tos var iedalīt vairākās pasugās.

Cauruļvadu armatūrai jābūt ar visaugstākajām stiprības īpašībām. Šīs sastāvdaļas kalpo kā pamatu komplektiem un citām svarīgām detaļām. Turklāt tā ir struktūra, kas atbild par visām mehāniskajām iedarbībām, kas saistītas ar darba vidi. Arī korpusa daļu uzņem arī visi montāžas spēki un dinamiskās slodzes, kas rodas vārstu darbības laikā.

Vairumā gadījumu cauruļvadu vārstu korpuss ir izgatavots no dažādiem metāliem. Nedaudz mazāk izplatītas plastmasas, keramikas vai stikla iespējas. Turklāt keramika un stikls šajā gadījumā var kļūt par īstu eksotisku, kaut arī tām ir daudz pozitīvu īpašību. Galvenais nav jutīgums pret agresīvo mediju kaitīgo ietekmi. Šī iemesla dēļ dažādiem tehnoloģiskajiem procesiem ķīmijas rūpniecībā tiek izmantoti stikla un keramikas čaumalas.

Attiecībā uz materiālu, piemēram, plastmasu, var teikt, ka tas ir ļoti ekonomisks, bet tā stiprības raksturlielumi ir ļoti vēlami. Protams, ja runājam par cauruļvadu ar nelielu nominālo diametru un zemu spiediena līmeni, tad plastmasas piederumi ir labi.

Šajā gadījumā vārds "plastmasa" ietver diezgan plašu materiālu sarakstu, kas ietver:

• polivinilhlorīds;
• polipropilēns;
• polietilēns un daudzi citi.

Sākotnēji cauruļvadu piederumi tika izgatavoti no krāsainiem metāliem.

Pirmās armatūras daļas ražošanai tika izmantoti bezgalīgi un elastīgi materiāli:

• bronza;
• misiņš;
• svina

Šodien dažu kategoriju sistēmām ideāls risinājums ir ar bronzas vai misiņa stiprinājumu, kura diametrs ir mazs, jo īpaši ņemot vērā, ka bronzas elementiem ir estētisks izskats. Turklāt, ja pieredzējis dizainers pielieto bronzas krānu, viņš varētu kļūt par īstu mākslas darbu. Neskatoties uz to, ka cauruļu veidgabalu tips ir tālu no vissvarīgākā parametra, dažos gadījumos tas var atrasties ikviena priekšā, kļūstot par interjera kompozīcijas elementu.

Vēl viena būtiska vara elementu priekšrocība ir tā, ka tie nerūsēsies. Turklāt tie atšķiras ar nevainojamu mehānisko apstrādi.

Meklējot lētāku un vieglāku opciju, tie parasti apstājas pie alumīnija furnitūras. Arī salīdzinoši viegls, bet izturīgāks ir titāns, kas tiek uzskatīts par galveno alumīnija konkurentu. Tomēr jāpatur prātā, ka titāna cauruļu savienotājelementiem ir samērā augsta cena un to lieto retos gadījumos.

Cauruļu veidgabalu ražošanā tiek izmantoti arī tādi materiāli kā tantala / niķeļa sakausējumi. Neskatoties uz to, ka ir līdzīgas iespējas, tomēr vairumā gadījumu tiek izmantoti čuguna vai tērauda ķermeņa komponenti.

Armatūras korpusa tērauds var būt atšķirīgs.

Ir atļauts izmantot šādus šī materiāla veidus:

• leģēts;
• ogleklis;
• karstumizturīgs;
• nerūsējošais tērauds.

Karstumizturīgas materiālu šķirnes tiek risinātas, ja vārsts darbojas augstā temperatūrā. Ir vērts atzīmēt, ka tērauda detaļas var izmantot plašākā temperatūras diapazonā nekā čuguna iespējas. Attiecībā uz pārāk agresīvu vai īpaši tīru vidi parasti tiek izmantots nerūsējošais tērauds.

Turklāt armatūras tērauda korpuss var būt:

• kalti;
• metinātas;
• apzīmogoti;
• kopā.

Pelēks čuguns ir dzelzs sakausējums kombinācijā ar grafītu. Tā piedāvā lieliskas liešanas īpašības. Runājot par kaļamā materiāla izturību, tas ir izturīgāks un ar viskozu struktūru, salīdzinot ar pelēko versiju. Šāds materiāls viegli pārnes zemas temperatūras vērtības, kā arī viegli iztur lielas vibrācijas slodzes. Sakausējums ar sfērisku grafītu ieguva nosaukumu, jo tā sastāvā ir grafīta ieslēgumi.

Ir vērts atzīmēt, ka čuguna nebaidās no korozijas. Šajā sakarā tas ir ticamāks nekā tas pats oglekļa tērauds. Arī šim materiālam ir stabila struktūra, taču tas ir diezgan trausls. Tāpēc cauruļvadu armatūra ar čuguna korpusu netiek izmantota augsta spiediena apstākļos, kā arī tajās sistēmās, kurās atrodas ūdens āmurs. Tomēr no čuguna izgatavoti apturēšanas vārsti būs daudz lētāki nekā tērauda versija.

Blīvējuma izejmateriāls darbojas kā vārsta virsma. Šo elementu īpašības tieši nosaka, cik stingra būs konkrēta ierīce. Daudzos gadījumos aizvars ir ķermeņa sastāvdaļa, bet parasti tas ir izgatavots no citām izejvielām, kam jāatbilst vairākām prasībām attiecībā uz uzticamību, izturību un kalpošanas laiku.

Blīvējumu ražošanai bieži tiek izmantoti gredzeni, kas izgatavoti no metāla, kas uzliesmoja korpusā vai metināti ar to. Izejvielām, no kurām tiek ražotas šādas daļas, jābūt elastīgām un gludām. Turklāt augstas kvalitātes hermētiķim nevajadzētu baidīties no rūsas.

Visas uzskaitītās prasības atbilst šādiem materiāliem:

• misiņš;
• tērauds;
• bronza;
• monels.

Blīvēšanas plakni var izveidot ar metāla virzienu. Piemēram, visstabilākā un izturīgākā stellīta vai sormayta. No paša sākuma cauruļvadu armatūrā bija tikai metāla plombas, taču, tā kā ķīmijas rūpniecība modernizēja, elastīgāki produkti kļuva populārāki.

Popularitāte ir ieguvusi tādas nemetāliskas izejvielas kā:

• PTFE;
• ebonīts;
• gumijas;
• Teflons un citi polimēri.

Cauruļu armatūras blīvslēgu iekšpusē tiek izmantoti īpaši hermētiķi, kas atšķiras ar augstu elastību, maksimālu izturību pret dažādiem temperatūras apstākļiem un minimālo berzes koeficientu. Tas var būt tādas izejvielas kā grafīts vai fluoroplastisks. Vienkārši runājot, cauruļu savienotājelementos izmantotos polsterējuma materiālus raksturo daudzveidība.

Izejvielas, no kurām izgatavotas blīves, ir atbildīgas par vajadzīgo savienojumu stingrību, piemēram, telpā starp vāku un korpusu, kā arī starp atloku plaknēm. Ir pieļaujama gan metāla, gan nemetāla starpliku izmantošana.

Mums jāņem vērā fakts, ka sistēmas individuālie parametri un kvalitāte ir tieši atkarīgi no stiprinājumu ražošanā izmantoto materiālu īpašībām un īpašībām. Turklāt viens vai otrs materiāls vienmēr ietekmē detaļu kopējās izmaksas. Ir svarīgi paturēt prātā dažu izejvielu ietekmi uz konkrētu vārsta savienojuma veidu ar cauruļvadu. Piemēram, veidojot čuguna veidgabalus, metināto savienojumu izmantošana nav pieļaujama, piemēram, tērauda detaļu gadījumā ir pieļaujama tikai atloku čuguna armatūra vai vītņots elements.

Video cauruļu savienojumu apskats, skatiet tālāk redzamo video.